蜂窝式电捕焦油器常见故障分析及解决措施

蜂窝式电捕焦油器作为工业生产中净化煤气、去除焦油雾滴的关键设备，在化工、焦化等众多领域发挥着重要作用。它利用高压电场使焦油雾滴荷电，进而被捕集到沉淀极上，达到净化气体的目的。然而，在实际运行过程中，蜂窝式电捕焦油器可能会出现各种故障，影响其正常工作和生产效率。深入分析这些常见故障并提出有效的解决措施，对于保障设备稳定运行、延长使用寿命具有重要意义。

蜂窝式电捕焦油器常见故障分析

电场电压异常

1. 电压波动过大

• 原因：一方面，供电系统存在不稳定因素，如电网电压波动较大，这可能是由于附近有大型用电设备频繁启停，导致电网瞬间冲击，影响了电捕焦油器的供电稳定性。另一方面，电晕极或沉淀极表面存在积灰、结垢现象，使得电场分布不均匀，局部电场强度变化，从而引起电压波动。

• 危害：电压波动过大会导致焦油捕集效率不稳定，过高的电压波动可能引发电场闪络，损坏电气设备，严重时甚至会造成设备停机，影响生产连续性。

2. 电压无法提升至额定值

• 原因：绝缘部件损坏是常见原因之一，例如绝缘子受潮、老化或受到机械损伤，导致绝缘性能下降，电流泄漏，使得施加到电场的有效电压降低。此外，电极间距发生变化也会影响电压提升。如果安装过程中电极间距不符合设计要求，或者运行过程中电极发生变形、移位，都会改变电场强度分布，阻碍电压升高到额定值。

• 危害：电压不足会直接降低焦油雾滴的荷电能力和捕集效果，使净化后的煤气中焦油含量超标，影响后续工艺的正常进行，还可能对下游设备造成腐蚀和堵塞等问题。

焦油排放不畅

1. 排液管堵塞

• 原因：焦油在低温下粘度较大，容易与杂质、灰尘等混合形成粘稠物质，附着在排液管内壁，逐渐积累导致堵塞。另外，如果电捕焦油器内部的气流分布不均匀，部分区域的焦油浓度过高，在排液过程中更容易形成结块堵塞排液管。

• 危害：排液管堵塞会使焦油在电捕焦油器内积聚，液位上升，淹没电极，破坏电场稳定性，降低捕集效率，甚至可能引发短路故障，损坏设备。

2. 焦油排出量异常

• 原因：焦油排出量突然增大，可能是因为入口煤气中的焦油含量突然增加，超出了设备的正常处理能力。而焦油排出量过小，则可能是由于捕集效率下降，或者排液系统存在故障，如排液泵故障、阀门开度不当等。

• 危害：焦油排出量异常会影响整个生产流程的物料平衡，过多的焦油排放可能导致后续焦油处理设备负荷过重，过少则可能意味着净化效果不佳，煤气质量不达标。

设备内部腐蚀

1. 化学腐蚀

• 原因：煤气中通常含有酸性气体，如硫化氢、二氧化碳等，在有水汽存在的情况下，会形成酸性溶液，对电捕焦油器的金属部件产生化学腐蚀。此外，如果设备材质选择不当，不耐酸、碱等介质的侵蚀，也会加速化学腐蚀的进程。

• 危害：化学腐蚀会削弱设备的结构强度，缩短设备使用寿命，严重时可能导致设备穿孔、泄漏，不仅影响设备正常运行，还可能引发安全事故。

2. 电化学腐蚀

• 原因：当设备内部存在不同电位的金属部件，且处于电解质溶液（如含有水分和盐分的焦油）中时，会形成原电池，发生电化学腐蚀。例如，在焊接部位、不同材质的连接处等容易出现这种情况。

• 危害：电化学腐蚀具有局部性和隐蔽性，不易被及时发现，一旦发展严重，会对设备造成较大损害，影响设备的密封性和稳定性。

蜂窝式电捕焦油器常见故障的解决措施

针对电场电压异常的解决措施

1. 稳定电压波动

• 对于因电网电压波动引起的问题，可在电捕焦油器前端安装稳压器，对输入电压进行稳压处理，确保进入设备的电压稳定在合理范围内。同时，加强对周边用电设备的管理，避免大型设备频繁启停对电网造成冲击。对于电极表面的积灰、结垢，定期进行清理维护。可采用高压水枪冲洗或专用的清灰工具，确保电极表面清洁，恢复均匀的电场分布。

2. 提升电压至额定值

• 若绝缘部件损坏，应及时更换新的绝缘子，并采取防潮措施，如在绝缘子周围设置加热装置或密封罩，防止其受潮。对于电极间距问题，重新调整电极位置，使其符合设计要求。在安装和检修过程中，严格按照操作规程进行，确保电极安装精度，避免运行过程中电极发生变形移位。

解决焦油排放不畅的方法

1. 疏通排液管

• 定期对排液管进行检查和清理，可采用蒸汽吹扫或化学清洗的方法。蒸汽吹扫能够利用高温蒸汽融化粘稠的焦油，使其顺利排出；化学清洗则可选用合适的溶剂，溶解焦油和杂质。同时，优化电捕焦油器内部的气流分布，通过调整进气口结构或安装气流分布板，使气流均匀分布，减少局部焦油浓度过高的情况。

2. 调整焦油排出量

• 当入口煤气中焦油含量突然增加时，可适当提高电捕焦油器的运行参数，如增加电压、提高电场强度等，以增强捕集能力。对于排液系统故障，检查排液泵的运行状况，修复或更换损坏的部件，调整阀门开度，确保焦油能够顺畅排出。同时，建立完善的焦油排放监测系统，实时监控焦油排出量，及时发现异常并进行调整。

应对设备内部腐蚀的措施

1. 防止化学腐蚀

• 在煤气进入电捕焦油器之前，对其进行预处理，去除其中的酸性气体。可采用脱硫、脱碳等工艺，降低煤气中的硫化氢、二氧化碳等酸性成分含量。在设备材质选择方面，根据煤气成分和工况条件，选用耐腐蚀的金属材料或进行防腐涂层处理。例如，在设备内壁涂刷耐酸、耐碱的防腐涂料，形成一层保护膜，阻止酸性介质与金属直接接触。

2. 抑制电化学腐蚀

• 尽量避免在设备内部使用不同电位的金属材料，如需连接不同材质的部件，可采用过渡金属或绝缘材料进行隔离。对于已经发生电化学腐蚀的部位，及时进行修复处理，去除腐蚀产物，进行补焊或更换受损部件。同时，定期对设备进行全面检查，及时发现潜在的电化学腐蚀隐患。

结论

蜂窝式电捕焦油器在工业生产中的重要性不言而喻，了解其常见故障并掌握有效的解决措施，是保障设备稳定运行、提高生产效率和产品质量的关键。通过对电场电压异常、焦油排放不畅以及设备内部腐蚀等常见故障的深入分析，我们提出了一系列针对性的解决方法。在实际生产过程中，企业应加强设备的日常维护和管理，定期进行检查和保养，及时发现并处理潜在问题，确保蜂窝式电捕焦油器始终处于良好的运行状态，为工业生产的顺利进行提供有力保障。